شیر کشویی Gate Valve
بازرسی گیت و رینگ‌های نشیمنگاه، ساقه، راهنماها، بونت، پکینگ و سطوح آب‌بندی.
مرجع طراحی: API 600، API 602، API 603 و API 6D برحسب نوع شیر و دامنه کاربرد
Valve Repair & Reconditioning
تعمیرات اساسی و بازسازی شیرآلات صنعتی
بازرسی، عیب‌یابی، بازسازی قطعات و آزمون نهایی انواع شیرآلات صنعتی، مطابق طراحی اولیه، شرایط کاری و الزامات فنی کارفرما.
دامنه خدمات
انواع شیرآلات تحت پوشش
روش تعمیر هر شیر با توجه به سازوکار عملکرد، ساختار داخلی، جنس قطعات و نوع خرابی تعیین می‌شود.
شیر کروی Globe Valve
بررسی دیسک و نشیمنگاه، ساقه، راهنماها، پکینگ و اجزای تنظیم جریان.
مرجع طراحی: API 623 و API 602 برای محدوده مربوط
شیر یک‌طرفه Check Valve
بررسی دیسک، لولا، پین، فنر، نشیمنگاه و عملکرد جلوگیری از برگشت جریان.
مرجع طراحی: API 594 و API 602 برای شیرهای واقع در محدوده کاربرد استاندارد
شیر پروانه‌ای Butterfly Valve
بررسی دیسک، شفت، نشیمنگاه، بوش، یاتاقان‌ها، آب‌بندی و عملگر.
مرجع طراحی: API 609
شیر توپی Ball Valve
بررسی توپی، نشیمنگاه، ساقه، بوش، سامانه آب‌بندی و سازوکار عملکرد.
مرجع طراحی: API 608 و API 6D برای شیرهای خطوط لوله
شیر سماوری Plug Valve
بررسی پلاگ، بدنه، سطوح تماس، لقی و سامانه روانکاری یا آب‌بندی.
مرجع طراحی: API 599
شیر کنترلی Control Valve
بررسی مجموعه تریم، پلاگ، نشیمنگاه، ساقه، عملگر (اکچویتور)، پوزیشنر و عملکرد کنترلی.
مرجع طراحی: سری IEC 60534 و ISA-75
مراجع مهندسی
استانداردهای طراحی و ساخت شیرآلات
استانداردهای زیر به‌عنوان مراجع خانواده محصول استفاده می‌شوند؛ انتخاب نهایی باید با نوع ساخت، اندازه اسمی، کلاس فشاری و مشخصات سفارش مطابقت داشته باشد.
| استاندارد | موضوع / دامنه کلی |
|---|---|
| API 600 | شیرهای کشویی فولادی با انتهای فلنجی و جوشی در محدوده استاندارد |
| API 602 | شیرهای فشرده فولادی از نوع Gate، Globe و Check در محدوده ابعادی تعریف‌شده در استاندارد |
| API 603 | شیرهای کشویی مقاوم به خوردگی با انتهای فلنجی |
| API 623 | شیرهای کروی فولادی |
| API 594 | شیرهای یک‌طرفه |
| API 609 | شیرهای پروانه‌ای |
| API 608 | شیرهای توپی فلزی |
| API 599 | شیرهای سماوری فلزی |
| API 6D | شیرآلات خطوط لوله و انتقال، در دامنه کاربرد استاندارد |
| ASME B16.34 | الزامات فشار ـ دما، طراحی و مواد برای شیرآلات مشمول |
| ASME B16.10 | ابعاد Face-to-Face و End-to-End |
توجه مهندسی: استاندارد طراحی اولیه شیر باید شناسایی شود. استفاده از یک استاندارد عمومی برای جایگزینی استاندارد محصول، بدون ارزیابی تفاوت‌های طراحی و ابعادی، کافی نیست.
تعمیر و بازسازی
مراجع تعمیر، بازرسی و آزمون
مراجع تعمیر و آزمون از استاندارد طراحی محصول تفکیک می‌شوند و هر یک نقش مشخصی در پرونده فنی تعمیر دارند.
| مرجع | کاربرد |
|---|---|
| API RP 621 | راهنمای بازسازی شیرهای فلزی Gate، Globe و Check در دامنه کاربرد آن |
| ASME PCC-2 | روش‌های تعمیر تجهیزات و سیستم‌های تحت فشار، در موارد مشمول |
| ASME Section IX | صلاحیت روش‌ها و پرسنل جوشکاری، در صورت ارجاع کد حاکم |
| API 598 | بازرسی و آزمون شیرآلات |
| ISO 5208 | آزمون فشار و ارزیابی میزان نشتی شیرآلات فلزی |
| EN 12266-1 | آزمون‌های فشار برای شیرآلات صنعتی در دامنه استاندارد |
مرزبندی استانداردها: API 598 و ISO 5208 مراجع آزمون و ارزیابی نشتی هستند و به‌تنهایی دستورالعمل کامل تعمیر تمام انواع شیرآلات محسوب نمی‌شوند. تعمیر شیرهای خارج از دامنه API RP 621 باید بر اساس دستورالعمل سازنده، طراحی تجهیز، مشخصات فنی و برنامه بازرسی مصوب تعریف شود.
روش اجرای کار
مراحل مهندسی تعمیرات ولو
هر مرحله با ثبت وضعیت تجهیز و نتایج بازرسی همراه می‌شود تا قابلیت ردیابی عملیات حفظ شود.
شناسایی و بررسی مدارک
ثبت شناسه تجهیز (Tag)، سازنده، اندازه اسمی، کلاس فشاری، نوع اتصال، مواد و شرایط کاری.
بازرسی اولیه
ثبت وضعیت As-Found، نشتی، خوردگی، آسیب ظاهری و علائم خرابی.
دمونتاژ و ارزیابی
جداسازی قطعات، شناسایی عیوب، اندازه‌گیری و تعیین قابلیت تعمیر.
تعریف روش تعمیر
تعیین ماشین‌کاری، لپینگ، تعویض قطعه، پوشش یا جوشکاری مجاز.
اجرای تعمیر
بازسازی یا ساخت قطعات با کنترل مواد و ابعاد در حین فرایند.
مونتاژ و تنظیم
کنترل لقی‌ها، فاصله‌های مجاز، پکینگ، اتصال‌ها و تنظیم عملگر.
آزمون نهایی
آزمون بدنه، آب‌بندی و عملکرد مطابق استاندارد و قرارداد.
تحویل پرونده فنی
ثبت گزارش تعمیر، بازرسی، آزمون و وضعیت نهایی تجهیز.
موضوعات تخصصی قابل بررسی
- انواع طراحی OS&Y و NRS
- شیرهای Concentric، Double Offset و Triple Offset
- نشیمنگاه نرم و نشیمنگاه فلزی
- لپینگ و بازسازی سطوح آب‌بندی
- خوردگی، کاویتاسیون، فرسایش و سایش
- گشتاور عملکردی و انتخاب عملگر
خدمات مرتبط
کنترل کیفیت تعمیرات شامل برنامه بازرسی، کنترل ابعادی و مواد، NDT، کنترل جوشکاری و آزمون نهایی در صفحه مستقل توضیح داده شده است.
مشاهده صفحه کنترل کیفیت تعمیرات ولو ←در صورت نیاز به ساخت قطعه جایگزین، خدمات طراحی و ساخت نیز قابل بررسی است.
طراحی و ساخت قطعات ←